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塑料桶以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。注射-吹塑通常用于制造更小的容器，用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。
注塑HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。
制桶工序编辑原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库
本处经营的塑料桶及配件规格齐、品种全，有出口危险品包装性能证和食品证。并与多个大型塑料桶生产厂家合作，保证你来到我处总能找到你理想的塑料桶包装。经营的品种有山东塑料桶、空运塑料桶、25L塑料桶，30L塑料桶，20L塑料桶，10L塑料桶，200L塑料桶
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出口桶◆产品介绍：采用HDPE（高密度聚乙烯）生产，耐酸耐碱，密封严。
适用性广，可广泛用于化工、医药、食品等行业的包装。
产品符合联合国UN标准中二类危险货物包装要求。
塑料桶生产过程：挤出－拉伸－吹塑塑料桶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部或外部的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。
塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。
目前用于生产挤－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。
