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带式压滤机调试
1.启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2.带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3.启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，(注意上下滤带压力要保持一致，防止F滤带转动后跑偏)，开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4.压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5.压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，最后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
7.滤带转动速度可根据泥量多少、药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8.滤带胀紧最大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
带式压滤机是我公司引进吸收芬兰先进技术研制生产的最新一代专利脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、能耗低、使用寿命长等优点，广泛用于各行业的固液分离中。下面我公司工程师为大家讲解一下带式压滤机工作原理是什么？
带式压滤机工作原理：
依据脱水区压力的不同，加长网案预脱水系统和双网强制压榨系统组成。物料经布浆器均匀地分布在加长网案预脱水系统，后进入重力脱水区。物料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至6-9%，然后在上网上面继续脱水，浆料进入由上、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至20-30%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度60%干度以上形成泥饼，最后由刮刀刮落，卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
带式压滤机选型需要注意的问题：
1、带式压滤机型号根据滤板规格来定的有：TSY500型、TSY1000型、TSY15000型、TSY2000型、TSY2500型以及各种异形滤板和压滤板。
2、最大过滤面积，可选配自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等。
3、滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、玻纤聚丙烯等，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式。
4、滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的带式压滤机可定制生产加工。
