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（2）液压机榨 包括液压榨油机本体与液压系统两部分的操作。
每一台液压榨油机的程序分为快榨、慢榨、沥油三个阶段。操作要点是开始阶段出油要快、先上低压、后上高压，而后稳压沥油。开榨后，当油一旦流出。就要做到”勤顶、轻压、先松后紧“，加压时要有节奏。当压力上升到最高时必须稳压足够时间、沥油务尽。
（3）卸榨、 ”刨边复榨“与车间保温 卸载后，饼边一圈容有回吸油分影响残油，所以通常还需要”刨边复榨“。
全自动榨油机的适用范围比较广，花生、大豆、菜籽、棉籽等油料作物都可以进行压榨，但是由于油料作物的特性不一样，在进入全自动榨油机压榨之前还需要做一些预处理工序，例如：清理、剥壳、破碎、蒸炒等，不同油料有不同的预处理工序要求。这些预处理工序不但可以提高榨油机的出油率，同时还可以避免榨油机故障的出现，是全自动榨油机压榨工艺中必不可少的预处理工序。
不同的油料有不同的预处理工序要求，大致总结为一下几点：
新技术的运用已经让榨油机发展到了一个非常高极限，想让现在这个技术有更加突破已经不太容易了，因为我们真的想不到更好的办法添加到榨油机上让其功能发挥到极限。但是放弃新技术的运用，榨油设备就不能更上一层楼。
把握住商机，使得榨油技术更进一步发展需要我们广大的技术骨干耐心钻研，刻苦论证还要进一步辅助实现才能一步一步的完善。任何技术都是在消费或者使用者的抱怨和要求中发现或者发明的，没有一台榨油机像数学法则一样，到那个地区用那种机型，越复杂设备价格越高。
工作实践和客户反馈是我们研发和设计的动力，失去这个初衷我们就算发明再先进的榨油设备也没有社会意义和使用价值。也就是说这种设计和发展都是空的，没有构建在实事求是的基础，没有为生产力提高服务就算再好的技术也是浪费资源和精力的发明。
运用新技术让榨油机更上一层楼应该是从提高出油率和产量以及工作效率上下功夫，这样的研发方向才是能够让设备技术自动化程度进步的保证，也是设备更新上新台阶的前提。
