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压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份的配比是： a粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%； b粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%； c采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%； d无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%； e无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%； f无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
型煤压球机设备出料的时候最容易出现的问题：最重要的一个条件就是我们必须严格的对操作型煤压球机的工作人员，进行严格的培训，必须让每一个操作人员熟悉型煤压球机的工艺流程和型煤压球机的操作程序、型煤压球机一般故障的处理方法。首先在操作过程中我们要检查型煤压球机压制成型的部件看看是不是压力已经足够，把浇注搅拌机的开关调整到自动的状态，确认取样口，把加水阀门的阀门关闭，把进料机的开关开启，搅拌机和进料机同时的工作，根据物料的配比和模高的情况。
其次就是在型煤压球机压制物料生产的过程中，我们要确定所有的物料都已经全部充足的加入，还要控制好型煤压球机的压力、成型等等因素。我们才可以用型煤压球机进行压制生产工作，在型煤压球机生产的过程中，我们要适当的调整型煤压球机的压制参数和成型的模型。目的就是为了保证型煤压球机能够安全的工作，在生产的过程中我们还要注意型煤压球机有没有发生异常的状况，还要准确的调整物料。
压球机设备成品的外形要求曲线圆滑，棱角应尽可能少，以提高其耐磨性。另外，还要求煤球的内部应力均匀，能够比较均匀地承受较大外部压力。就煤球的大小而言，较大的煤球在倒运过程中飞扬损失较小，若煤球摔碎时碎块的粒度也相应地较大，但煤球太大时不易压实，使用时要达到较高的碳转化率也比较困难。较小的煤球在压制过程中煤料容易得到充分充填，有利于提高成型压力，煤球强度也较高，但煤球太小时会在倒运过程中飞扬损失较大，煤球破碎后的粒度更小。常用的卵形（即椭球形）煤球尺寸为50mm×40mm×30mm，重约60g;枕型煤球尺寸为60mm×60mm×50mm，重约140g。