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石灰回转窑组成部分
1、传动装置。2、大齿圈装置。3、齿轮罩装置。4、筒体部分。5、支承装置。6、挡轮装置与挡轮液压泵站。7、窑头密封与冷却。8、窑尾密封装置
活性石灰回转窑技术特点：
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
在生产过程中窑头燃烧器经常需要根据下列情况进行调换。
1、根据火焰的颜色和烧成带温度进行调节。火焰颜色：点火时，控制在深红色和浅黄色;掉窑皮时控制在浅黄色和白色;正常情况下控制在白色或白色发亮。火焰颜色可反映烧成带温度的高低，温度偏低，则应适当增加内风;温度偏高应减少内风。
2、根据窑皮情况调节。正常窑皮厚度为200-300mm，表面平整，主窑皮长度为13-18m，副窑皮长度为18-20m，每班必须移动燃烧器位置，使副窑皮产生落、长的动态重复过程，防止结圈。
3、根据窑内物料结粒情况调节。若窑内结粒>40mm，烧成带物料发粘，说明温度高，应加大外风，使火焰拉长;反之，增加内风，提高烧成温度，但必须注意烧成带的衬料情况。
4、根据窑内结圈位置调节，应满足烧圈需要。
5、根据交接班需要观察窑内情况时调节。
