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冶金化工回转窑的运转率，关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后，就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量，是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括：筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行，达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面：筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
