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祥达牌型煤压球机特点：
一、型煤压球机成型辊采用目前国内最领先的涨套镶装式布局，现场拆装、替换两到三个小时即可完成，极为方便。
二、型煤压球机入料口选用机械拨料设备和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。
三、可根据用户需求加工不同标准和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。
四、辊皮选用优质合金锻件，全体淬火处置，硬度可达到HRC60以上，强度高、耐磨性能好，使用寿命长。
在型煤压球成型过程中，大概有 8% 的不合格产品，其中 5% 左右的原料没有成型， 3% 左右成型不太理想，有裂缝的，有半个的，有碎片状的等。型煤压球机的这些边角料如果直接扔掉就会造成浪费，人工分拣成本太高，如果不进行分拣，型煤用户会不满意，或者压低价格，总之会对企业的经济效益产生不利影响。有没有比较简单的方法解决这个问题呢？郑州祥达公司技术人员经过多次试验，设计出了一种简单可行的办法：在型煤压球机械的出料口处安装一个筛网，把出来的碎料先直接过掉，避免碎料与成型球团混合在一起，这样可以大大提高了型煤产品的品质，相应的售价也会高一些。然后可以把筛网下不合格产品进行收集，重新返回进行二次加工。这种方法可以有效减少不合格产品，提高型煤质量，降低生产成本，特别适合中小型型煤压球机的生产作业。
大家都知道型煤压球机中两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距能够提高成型压力，但是也应当适度，因为当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响型煤产品的质量。当间距过大时，则成型压力尚未完全传递到成型球的中心部位，成型球已经脱落下来，不仅会影响成型球的强度，而且还会造成毛边多、煤屑多等问题，甚至会压不成球。因此，在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。此外，在组装型煤压球机压辊时，还要特别注意上、下两个压辊上的球碗要按其行、列严格对准，以免产生错模影响成型球的强度。
