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天合纺机为您整理在使用自动络筒机常见问题及处理方法
退绕不良的原因及控制措施
退绕不良是络筒中常见的问题之一。自络筒由于线速度提高，对管纱的卷绕质量相应要求提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响生产效率。
退绕不良的主要原因有： Bal-con跟踪气圈环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动作。插纱锭子位置不对，过于靠前或靠后。细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱生产维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，生产中的机械坏纱，造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂毛刺，造成退绕中的重复断头。落纱冒头，退绕时脱圈，影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。
退绕不良的控制措施：Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花，减少影响退绕的因素。调整插纱锭子的位置。细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换，更换后及时落纱，
防止在中间盘纱影响退绕。控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
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自动络筒机设计制造精度及稳定性要求非常高，是先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，各种新技术应用都会在自动络筒机上得到应用。Autoconer X5的高度灵活性设计理念,确保其一直走在市场的前端，并决定着自动络筒机市场发展的方向和节奏。
络筒作为控制成纱质量的最后一道工序，不仅要保证出厂纱质量，更重要的是利用在线检测技术分析，提高纺纱过程中的质量。对于我国纺织企业技术改造来说，企业应根据产品结构和要求，分层次对现有络筒机设备进行更新改造。对于我国众多纺织企业技术改造来说，使用自动络筒机不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。因此，综合能力较强的企业，可以采用在国际上已经广泛应用的细络联，用来更新技术水平落后的络筒机，提升企业装备的技术水平，提高企业劳动生产率。
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突发性毛羽纱疵的原因及控制措施
正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2～3倍，而突发性毛羽则明显区别于正常的毛羽增长，一般在6～7倍。突发性毛羽来势突然，范围广，危害大，不宜控制。
自络筒突发性毛羽的原因通常有：
相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。从原料到成纱的回潮率不稳定，吸放湿不符合生产工艺要求，经过自络筒高速退绕时，在纱线剥离点以及卷取点与机件摩擦，形成突发性毛羽。细纱管胶木芯内径过大，造成在做插纱动作时，插纱锭位置不正，致使Bal-con跟踪气圈环不起作用，气圈过大引发毛羽。张力气缸缺油或张力器不清洁，造成成形不良，增加毛羽。
突发性毛羽的控制措施：
自络筒通道定期清理揩擦，保证光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱工序合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点：重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。标准：开清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗纱回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择，对原槽筒使用的细纱管要与自络筒的胶木芯内径直径选择较为配合的规格。调节插纱锭棘轮，使纱管与气圈跟踪环中心在一直线。张力气缸定期加油，张力器定期分解，用温水清洗，周期一般以3个月为宜。
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