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超声波清洗产品特点
（1）清洗介质：採用超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质产生的是化学作用，加上超声波清洗产生的是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分彻底的清洗。
（2）功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密，表面光洁度甚高的物体，採用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空穴”腐浊。
（3）超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精密的物体清洗。
（4）清洗温度：超声波在30度—40度时空化效应最强。如果利用超声波除油、除腊时，对不易燃液体加温会给清洗带来更好效果，一般将液体加温至50度左右。
（5）工作放置方式：若工件在清洗槽内上下，左右缓慢的摆动，则清洗越均匀彻底，清洗效果越好。
（6）适用范围：超声波清洗机广泛适用于电子、机械、汽车、电镀、化纤、光学、轴承等行业。例如清洗磁芯、油嘴、汽车零配件、电镀五金工具、化纤喷丝板、光学镜片、轴承、工具、餐具、医疗器械、精密五金、钟錶零件、金银饰品、电子元件。
高压冲洗：冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。
一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5～7兆帕)。
高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。
高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，高压液柱近距离内对人体有伤害作用，在操作时应注意。
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要因素。冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
1.高压冲洗：冲洗压力在1 兆帕(约为10 公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗。
2.外压冲洗：冲洗压力在300～1000 千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。
3.低压冲洗：冲洗压力在300 千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。
