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颚式破碎机控制粉尘扩散的方法
破碎机产尘源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m~2000mg/m 。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。
石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备胶带输送机上，由于给料口与排料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。下面为大家介绍黎明重工在控制颚式破碎机粉尘扩散的方法有哪些：
一、 密闭控制
将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。
二、 消除高度势能差
搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压。这样才有利于粉尘的收集。
三、 湿法除尘和排风除尘
根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置．并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
如何合理使用颚式破碎机
合理的使用颚式破碎机，可以延长设备的使用寿命。在颚式破碎机的优化设计中，也相应地推出对设备合理使用的相关要求，从而督促我们在使用的时候注意哪些细节问题，可以减少不必要的相关情况发生。
（1）颚式破碎机的油压电气联锁系统在任何情况下不得拆除，这是黎明重工破碎机安全运行的保证。
（2）当机器在运转的时候，颚式破碎机的回转面内不允许站人，操作人员是不得用手去取进入机内的大块的矿石或者其他的相关物品。
（3）颚式破碎机必须空载运动，给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
（4）颚式破碎机是适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎的，不要用不合适的物料（例如过碎的物料）对其进行粉粹，以免造成不必要的损坏。
2、设备运行前的检查与准备：（1）破碎机在起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有没有堵塞、漏油等现象的发生。
（2）操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并再加油。对各个仪表进行检查看其是否完好，将排矿口进行调整到合适的尺度。
（3）检查破碎腔内是否有矿石或者其他的破碎物等，将三角皮带和锁紧弹簧的松紧调制适度。
（4）检查电器连锁装置，灯光的接号以及各防护设施是否齐全正常、各连接栓是否有松动的现象。
3、起动操作的方法：（1）起动吸尘的系统，在接到下部工艺流程的信号之后，空载起动颚式破碎机。
（2）当颚式破碎机运转正常之后，再启动槽式给矿机选择给矿。
