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API 5L PSL2直缝钢管应力腐蚀只要在特定的环境下才干发作，焊接后热处置是一种新的消除剩余应力技能。焊前将资料预热至后热处置温度并在焊接进程中对焊件继续加热坚持这一温度，API 5L PSL2直缝钢管焊接完成后运用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。焊接后热处置可以有用下降焊接剩余应力，而且热处置温度越高，剩余应力消除效果越好。API 5L PSL2直缝钢管焊后热处置还可有用的进步焊接钢管的抗应力腐蚀才干，后热处置的温度越高，抗应力腐蚀才干进步的越明显。同时API 5L PSL2直缝钢管工程上广泛选用焊接冷却后进行退火处置消除剩余应力，而焊后冷却是剩余应力发作的重要进程，这种做法既浪费了动力又简单发作较大的焊接剩余应力。API 5L PSL2直缝钢管生应力腐蚀开裂的必要条件是拉应力和腐蚀介质共存，拉应力是发作应力腐蚀的重要条件。
h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
