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目前，常见码坯机http://www.dyhi.cn/mapiji/320.html夹盘机构有自动夹坯机构、先进机械手机构以及半自动半手动夹坯机构等多种形式。一般多采用半自动半手动机构设计，当坯条由切坯机切出并有传送带运送至夹盘正下方，夹盘在手动按钮的控制下，开始下降，到达一定高度后停止下降，并在电机传动和气缸传动控制下，横向气缸装置向中心推动，带动夹板加紧，同时纵向气缸装置向竖直方向推动，由焊接在下方的方管推动两侧的角铁从而同时将夹板加紧，达到夹坯的效果，然后由升降机构将夹盘提起并移送至烘烧轨道，依次循环。
整个夹盘机构由夹板，纵横气缸装置，中心旋转轴架装置，夹板挂架装置，电动气动装置以及其他焊件装置构成。夹板两侧为直线导轨引导的侧板方管，承受压力大，并且直线性能好，摩擦力小，平稳性能好，有利于夹坯。纵向气缸装置也为加紧机构增加横向作用力，更大程度上有利于砖坯的夹紧。本文就是通过各方面考虑，综合对比传统的夹坯机构，获取整机各零件的参数，并且通过计算，论证了该设计方案的可行性。
粘土砖码坯机常见问题：
1、粘土砖码坯机样板停止位置不正确，有早停和慢停现象
产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确；②若是晚停，则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。
处理方法：①应当减薄松离滑块的厚度（尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度）；②在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度。
2、粘土砖码坯机http://www.dyhi.cn/prochannel/spe4.html切坯机失控，样板连续运动（俗称“打连发”）
产生原因：①弹簧压力太小；②被动轴上的回转件惯性大；③松离块和控制杆的接触面磨损；④控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够，使控制不能及时复位；⑤操作不当，脚踩踏板停留时间太长。
处理方法：①应当调节螺母增加弹簧压力；②减少偏心轮的配重；偏心轮加制动装置；③有分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度；④修理控制杆或导向槽，使其运动灵活；在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力；⑤改进操作方法。
蒸压砖生产线http://www.dyhi.cn/buildspecial/zyzscx/liucheng.html；
