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蒸压轻质加气混凝土板材生产线设备制品，除了于板中增加了结构材料钢筋外，其他生产过程（包括配料、浇注、静停、切割、蒸压养护）与生产加气混凝土砌切基本相同，便在工艺控制上有其更严格的要求。
按照蒸压加气板材设备生产线工艺的质量指标，其内容之一即立方体抗压强度，因此，要生产加气混凝土板，首先就必须能生产出高质量的加气混凝土砌切，只有立方体抗压强度达到要求，才能保证诸如钢筋粘着力等一系列质量指标。加气混凝土的配料，除了选用成熟的相应体积密度的砌块生产配比外，还应按每m3大约50kg（具体掺量可由试验获得）的比例，投加菱苦土，由前文知道，菱苦土是使坯体适应钢筋的膨胀，但在加入菱苦土的同时，也使工艺参数有较大的变化，如坯体硬化比较慢，静停时周延长，这在配料时也应予以重视。在浇筑加气混凝土板材时，由于预先于模具中置入了钢筋，因此，比较理想的料浆应具有较好的流动性，以便于发气流畅。另外，也希望料浆发气应结束得“干净利索”，而不留尾巴，因为后期发气，特别是稠化以后的缓慢发气，会使钢筋的上部形成大气孔，从而降低钢筋的粘着力。
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蒸压轻质砂加气板材生产线工艺对原料的要求：
（1）水泥：生产蒸压加气混凝土板材采用石灰-水泥混合钙质体系，可使用标准325#或者425#水泥。
（2）砂子：生产蒸压加气混凝土板材要求砂子中SiO2的含量大于85%。
（3）生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》。
（4）铝粉：符合JC/T 407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准。
加气混凝土板材生产线工艺中生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料，另一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机，其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化陈化过程，是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的轻质alc板材设备生产线工艺环节。
