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压球机辊套形式：1.无键装配形式：紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机；螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。2.键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。3.辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。
市场发展需要有长远的目光，而郑州东恒石灰粉压球机大型制造商，就是看准了该设备的市场发展潜力，我们将石灰粉压球机“放长线钓大鱼”广泛的应用也让该设备显得神通广大。由于石灰粉压球机在工作时对原料的水分有一定的要求，因些在原料水分过高时，需要经过烘干之后才可以通过石灰粉压球机压球。有点物料在压制成球后，为了满足强度和运输的要求，便于保存，也需要经过烘干机进行干燥处理。
压球机的改进：辊皮的选用上：采用淬火耐磨工具钢制成，具有光洁度高、脱模容易、强度及耐磨性好等特点。对辊支座的改进：在两对辊的轴承支座上，改刚性固定为柔性固定，通过液压顶缸使得压制力相对恒定，不管外载负荷如何变化，保证两对辊位置不会发生分离和偏移(对辊压力上升则液压顶缸压力也上升)，使压制力始终处于较稳定的工作状态。粉球团的干燥固结：矿粉球团强度主要取决于两个因素，一是前面所说的矿粉压球机成型压力，掺有粘结剂的物料在适宜的压制力作用下成球；二是让矿粉压球机生球通过一定的干燥固结手段脱去水分并进行碳酸化反应，使其强度得到提高。
郑州东恒机械制造有限公司在碳素压球机生产方面积累了非常丰富的经验，可根据不同的物料设计其所需不同压力大小的碳素压球机，还可根据客户要求设计出不同的成球尺寸，除了性能上的优势之外，诚信经营也是我们的制胜法宝。我们广结四海友人，不仅扩宽了销售面，也为企业赢来了众多回头客，生意越做越红火，携手东恒，财富共赢！东恒型煤真诚欢迎您光临指导、共商合作。
任何行业都存在竞争，没有竞争就没有进步，要想不被“淘汰”就要不断创新与突破，在压球机设备竞争激烈的形式下，“东恒强力压球机”是如何脱颖而出的呢？说到我们的成功那就离不了创新，今天我们要为大家分享的是强力压球机水平控制的技巧，相信您读完一定会受益匪浅。其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，郑州东恒特提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。
