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压球机辊套形式：1.无键装配形式：紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机；螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。2.键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。3.辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。
目前我国河南已经建成世界上最大的型煤压球机生产基地，从2014年我国型煤压球机市场发展情况看，型煤压球机设备发展不平衡保本或微利外，其他型煤压球机项目只要实现长周期运行，经济效益都比较好，和油气相比，型煤压球机制球还具有一定的比较优势，我国现代化的型煤压球机市场是煤炭企业延伸产业链条，调整产业结构，提升型煤压球机产品附加值的必然选择。也有利用架空索道来运输脱硫石膏物料的，这种方式主要是根据脱硫压球机制球企业所在的地理位置了，主要适用于哪种起伏交错的山区，特别是现在贵州、云南等脱硫压球机制球厂采用的架空索道输送脱硫石膏物料的条件都是可以沿索道回线输送物料的。最后一种脱硫压球机粗粒物料的输送和堆积也是一种比较常见的方式，是利用移动胶带输送机输送脱硫石膏矿，运至露天的脱硫压球机生产线的堆料场。适用于气候温暖的地区，脱硫石膏料场距离压球生产线也要较近才行。
发展现代型煤压球机产业是实现煤炭资源清洁高效转化、实现型煤压球机用户企业快速转升级的一种良好并且重要的途径。在我国型煤压球机设备没有被大量推广前，我国的型煤市场是以煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃、煤制乙醇等型煤物料为代表的现代型煤处理工程已在我国取得重大进展。
郑州东恒机械制造有限公司在碳素压球机生产方面积累了非常丰富的经验，可根据不同的物料设计其所需不同压力大小的碳素压球机，还可根据客户要求设计出不同的成球尺寸，除了性能上的优势之外，诚信经营也是我们的制胜法宝。我们广结四海友人，不仅扩宽了销售面，也为企业赢来了众多回头客，生意越做越红火，携手东恒，财富共赢！东恒型煤真诚欢迎您光临指导、共商合作。
任何行业都存在竞争，没有竞争就没有进步，要想不被“淘汰”就要不断创新与突破，在压球机设备竞争激烈的形式下，“东恒强力压球机”是如何脱颖而出的呢？说到我们的成功那就离不了创新，今天我们要为大家分享的是强力压球机水平控制的技巧，相信您读完一定会受益匪浅。其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，郑州东恒特提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。
