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在我国工业用途中，无论什么样的压球机，无论压的什么原料，压辊(也叫做辊皮)是核心部件，它的质量好坏，直接关系到一切，关系到经济成本，关系到能否正常生产，德众机械做压球机十数年来每年都是几百台套，由于压辊不耐磨而造成用户损失是极大的，而本公司在售后服务方面付出的损失也是极大的。
鉴于此，我公司花巨资搞科研攻关，外请内研，协同作战，坚决攻克技术难关。于2007年下半年成功制造出合金耐磨压辊，获得业内人士一致认可
它不但是耐磨材料，而且用的是特殊工艺，采用精密整体铸造，它在毛坯做成后，连带球窝一同铸成，因为本身硬度特别高，加工刀具是车不动的，只有磨床 磨削。它的耐磨层厚度在25-35毫米，而其他材料在热处理后，硬度层只有1-1.5毫米厚，相差了将近30倍，而其他轧辊本身用的就不是耐磨材料，它的 硬度再高，也是不耐磨的，这是内行人都应该知道。
压球机的传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
随着型煤的广泛应用以及人们对环境的要求越来越高，型煤压球机伴随着型煤一起得到了广泛发展。型煤压球机主要用于各种冶金粉料冷压球团的生产，凡是粉状物料，需压球的都需型煤压球机来完成。如：煤粉、焦粉、各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥等。
伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行。中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂。据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱，实践一直超越理论的发展。因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。
