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低镍结果表明：
（1）高氮及低氮含量低镍不锈钢经固溶后的基体分别为单相奥氏体及奥氏体和铁素体各占一半的双相组织。两者抗拉强度均较高，分别为840.18、688.38MPa，氮作为间隙原子在钢中起到很好的固溶强化。
（2）高氮含量及低氮含量试验钢室温拉伸和冲击断口均为明显的韧窝形貌，冲击吸收能量分别为191、250J，有较好的抗冲击性能，硬度均大于93HRB。高氮奥氏体的室温综合力学性能优于低氮含量的双相不锈钢。
304不锈钢耐腐蚀性能只能算一般，对于大多数固体基本够用，但如果接触物料是腐蚀性较高的化工类液体并且有一定温度的话，它会很快被腐蚀，所以，许多化工企业配备的液体设备是用标号更高的316或316L不锈钢来制造，用来延长使用寿命。316或316L在强度上也不是很好，制造粉碎设备并不理想。
不锈钢家族中耐腐蚀性最好的可能要算是哈氏合金了，可以耐受氯化物的腐蚀，不过由于这种合金里面添加了很多稀有金属，价格奇贵，在2005年时，价格已经达到400多元一公斤，而且没有现货，要到铸造厂现做。
其他的不锈钢都不能抵御氯化物的腐蚀（我们常见的食盐就是一种氯化物），不过在粉碎机行业里，粉碎氯化物也就是使用304材质甚至是铁的粉碎机，因为没有人用得起哈氏合金，粉碎完毕后彻底清洗机器，会有效减少氯化物的腐蚀。国内还有如201、202之类的不锈钢编号，是各地自行定制的土法编号，并不在国家标准之中。
焊接材料
在焊接过渡层时，基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接，由于基层成分(20R)对焊缝金属有的稀释作用，使焊缝中奥氏本元素含量降低，若焊缝中出现马氏体组织，会恶习化接头性能，甚至产生裂纹，因此过渡层焊材选用至关重要，18-8型焊接材料不能满足要求，25-20型焊接材料焊接后又可能因属于单机奥氏体组织而产生热裂纹，而25-13型焊材是比较低合适的，属于奥氏体+铁素体(A+F)双相组织(如A042、A312、A302型焊条)，能有效防止裂纹的产生。
坡口形式
一般尽可能选用X形坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，焊接时尽量使复层中少熔入基层成分，离止裂纹产生。
确定缺陷位置
根据探伤结果找出裂纹范围，用砂轮磨光机清除裂纹（最好不要用碳弧气刨，以减少坡口边缘的淬硬倾向），同时采用着色探伤检查，以确保裂纹全部清除。最后再用磨光机扩大返修坡口的范围，彻底清除原热影响区的材质，以防止再次焊接时影响焊缝性能或产生新的缺陷。
