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回转窑设备提高其生产能力是每个生产厂家的努力方向，其中东方简单总结几点工作经验。采用大规格回转窑，提高窑内物料填充率，想要提高回转窑的产量，必须提高物料的填充率。此外，增加煅烧带长度，减少一次空气量，增设二次及三次空气喷射装置，并排列成轴喷射管，加强窑头密封，防止空气漏入窑内，可以减少物料炭质的烧损。还有回转窑的转速可选用无极调速，控制在0.75-2.5r/min,这样才能加大回转窑的进料量，提高回转窑的生产能力。最后，尽量利用物料的挥发分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。
回转窑设备在看火操作中，保持窑速不变，变动燃料用量来防止烧成带的温度变化。还有变动窑速和燃料用量，来保持要求的烧成带温度，保持燃料用量不变，变动窑速使烧成温度保持在要求的水平上。只有对窑内所有各带给予同等重视，而不是仅仅注意烧成带时，才能更快、更经济地获得理想的稳定操作条件。我们必须首先考虑生料的干燥和分解，然后才能考虑熟料的烧成。熟料的烧成过程，也就是整个回转窑的控制过程，不是从物料进入烧成带开始，而是从物料入窑就开始的。
白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，白灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平很高的PLC控制技术，结合PID控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性白灰回转窑的生产过程自动化。
白灰的有效含量氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。
