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常州海涵干燥设备科技有限公司是从事干燥设备及配件的研究，开发，制造的专业性生产厂家，是目前国内生产干燥，混合设备，品种较多、规格较全的企业。
桨叶干燥机性能及特点
1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
2．本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
3．干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
4．由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。
5．干燥机内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外，干燥机内虽有许多搅拌桨叶，但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。
常州海涵干燥设备科技有限公司是从事干燥设备及配件的研究，开发，制造的专业性生产厂家，是目前国内生产干燥，混合设备，品种较多、规格较全的企业。
楔形桨叶干燥机在中空搅拌轴的设计上，考虑热载体的不同，其结构分为蒸汽型（S）和液体型（L）两种。由于蒸汽冷凝传热系数较大，传热由壁面的热传导和物料侧的颗粒运动联合控制，可以不用考虑提高蒸汽侧的传热系数，所以轴内腔设计成中空型。为使轴和搅拌桨叶内的蒸汽和冷凝液流动畅道，在每个轴内腔和桨叶内腔之间有两根长短不一的短管相连。其中较长的管内走蒸汽，此管的一端伸入轴内，另一端伸入桨叶内腔，以防止轴内或桨叶内的冷凝液回流而阻碍蒸汽流通，其伸出长度分别视轴内冷凝液深度和桨叶旋转一周产生的冷凝液量来确定，保证管口不被淹没。另一根较短管内走冷凝液，其一端伸入轴内，作用与较长管相同，另一端与轴外表面齐平，保证桨叶内的冷凝液及时排出。
常州海涵干燥设备科技有限公司积极吸收国内外的先进技术与经验，严格按照相关的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格参照质量体系标准实施，确保了产品质量。
楔形搅拌桨叶干燥机有两轴型和四轴型两种，轴中心距视物料性质而异。对于黏性小、较松散的物料，轴中心距可略大于桨叶外径。对于流动性较差的物料，中心距应小于桨叶外径，使两轴桨叶呈错列状。这样在设备运行时，两根轴上的桨叶交替地插入物料层，强化了机械流化作用。
