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切削液的作用:
1、润滑作用
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
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乳化速度以及清洗速度相比较油酸会好一些,另外因为含有一定量的松香酸,防腐效果也不错,对硬水的适应范围广;
说到这里大家一定会以为油酸貌似没有什么存在的必要了,但是一般来说,用油酸的却比较多,主要还是因为成本的问题,针对于中低端产品,油酸的地位还是很难取代的。
第一次打那么多字。。。有不对的地方,大家一定要点出来,我们一起共同进步~~
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半合成切削液的注意事项:
磨削加工可选用精制合成型切削液(H-1精磨液)或质量分数为5%~10%的乳化液。
2、一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%~5%的乳化液。
3、超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合
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