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切削液是
国基本是手动摇臂式机床,加工效率低,难度小,精度差,其产品的质量主要靠工人师傅的技术水平和经验,因此在那时机加工对切削液的要求是很低的,一般是工厂有专人用一些亚硝酸盐、醇胺等化学原料自行配制一些低档次切削液。此类切削液主要起到冷却和防锈的目的,而对于在需
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切削液用套料刀、深孔钻、喷吸钻等刀具切削加工时,往往是在半封闭的状态下进行切削加工的,切屑会堆积在刀具、工件和刀杆之间,难以排出,因而大量的切削热不易散发,切削区城的温度急速上升,处于极压摩擦状态。这时既会造成刀具迅速磨损,又会影响工件表面粗糙度和精度,
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切削液的作用:
清洗作用
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。
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