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切削液用套料刀、深孔钻、喷吸钻等刀具切削加工时，往往是在半封闭的状态下进行切削加工的，切屑会堆积在刀具、工件和刀杆之间，难以排出，因而大量的切削热不易散发，切削区城的温度急速上升，处于极压摩擦状态。这时既会造成刀具迅速磨损，又会影响工件表面粗糙度和精度，
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切削液的作用：
所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
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油基切削液和水基切削液的区别：
乳化液把油的
切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量
