娄底切削液|天津威马|水基切削液价格

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切削液用套料刀、深孔钻、喷吸钻等刀具切削加工时，往往是在半封闭的状态下进行切削加工的，切屑会堆积在刀具、工件和刀杆之间，难以排出，因而大量的切削热不易散发，切削区城的温度急速上升，处于极压摩擦状态。这时既会造成刀具迅速磨损，又会影响工件表面粗糙度和精度，

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　　油基切削液和水基切削液的区别：

        油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

　　含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

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　一般在下列的情况下应选用水基切削液：

   从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

　　当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。