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切削液用套料刀、深孔钻、喷吸钻等刀具切削加工时，往往是在半封闭的状态下进行切削加工的，切屑会堆积在刀具、工件和刀杆之间，难以排出，因而大量的切削热不易散发，切削区城的温度急速上升，处于极压摩擦状态。这时既会造成刀具迅速磨损，又会影响工件表面粗糙度和精度，
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油基切削液和水基切削液的区别：
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
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那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的抗氧化（防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。 工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工
