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低镍结果表明：
（1）高氮及低氮含量低镍不锈钢经固溶后的基体分别为单相奥氏体及奥氏体和铁素体各占一半的双相组织。两者抗拉强度均较高，分别为840.18、688.38MPa，氮作为间隙原子在钢中起到很好的固溶强化。
（2）高氮含量及低氮含量试验钢室温拉伸和冲击断口均为明显的韧窝形貌，冲击吸收能量分别为191、250J，有较好的抗冲击性能，硬度均大于93HRB。高氮奥氏体的室温综合力学性能优于低氮含量的双相不锈钢。
不锈钢为什么也会生锈，生锈的不锈钢安全吗？
不锈钢也会生锈。实验人员在测试过程中会使用乙酸溶液浸泡不锈钢制品，所发生的不锈钢生锈情况可分为两种——一种是样品洗净擦干后，表面出现片状的白斑，这种情况较多，约占所有样品的1/3；还有一种情况是不锈钢在浸泡过程中表面出现黑色或红黑色的锈线或者锈点，同时浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。
生锈的不锈钢有安全隐患。对于出现白斑的情况，不锈钢的重金属指标一般来说是合格的，白斑生成可能是由于不锈钢表面的保护膜被酸液改性，表面出现缺陷、孔隙或者成盐的结果，此时表面的保护膜还能起到一定作用，不锈钢中的其他元素不会大量释出；而深色锈斑则是不锈钢中的铁被严重腐蚀后生成铁的氧化物。以上两种斑迹对于消费者来说很难去除，即使用砂纸磨，也会再生。对于白斑，工厂中专业的处理方法是用酸蚀后清洗并重新钝化，让表面再生一层保护膜，否则白斑将会严重化，最终成为深色锈斑，后者将导致不锈钢制品中的镍和铬大量溶出，致使有害元素指标呈阳性，并可能超标，从而对人体健康造成严重威胁。
不锈钢钝化液进行钝化处理后,完全不会对金属表面产生任何影响;不论是外表,还是表面的材质软硬度。因不锈钢钝化液采用纳米技术以及多项国内外高新技术研发而成,而在不锈钢表面形成的钝化膜只有明天微米,因此在选择钝化液时完全不用担心使用后会改变不锈钢的特性。
不锈钢钝化液在使用方面,其主要可适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢材质产品。同时与以往其他钝化液相比,在耐腐蚀能力上提高了5~20倍,甚至完全符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准(根据ASTMB-117及DINENISO9227中性盐雾测试标准,2000H以上开始初生锈斑,但因其材料特性不同,防腐蚀效果则或有差异,200系列材料48~500H,300系列材料72~2000H盐雾测试)。钝化液属于环保、无铬型钝化液;产品还符合RoHS及欧盟最新REACH规范。
