氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高,高温部分比较长,有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高,少损坏并易于维护窑皮,延长运转周期。高温部分的位置适当,使热能在窑内合理分布,使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长,前后不易结圈,来料稳定,有利于观察窑内物料情况,便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位,如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。对这些部位,有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤,部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时,由于氧化锌回转窑工艺参数的控制,热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射,而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能,这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时,头罩底部的堆积,导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高,此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
![](http://zs1.img-1.com/pic/72807/huizhuanya/20140326102102_2243_zs_sy.jpg)
氧化锌回转窑的工艺流程:
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
三、在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤。
四、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
![](http://zs1.img-1.com/pic/72807/huizhuanya/20140326153304_9902_zs_sy.jpg)