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近几年来，随着基础建设的发展，混凝土的需求在不断的增长，导致用砂量的日益增加。我国大部分地区的天然砂资源已近枯竭，且天然砂资源短时间不可再生，因此很多地区需要使用人工机制砂。优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择就变得尤为重要。
在制砂生产线的破碎系统中，传统的颚破加圆锥破或细颚破已经满足不了高级建筑的用料需求，因为这样岩石碎石中针片状和内部裂缝碎石含量太高，生产的机制砂质量并不好。制砂机设备中，数冲击式制砂机技术领先、设备性能稳定、市场占有率高，当为翘楚。
一、冲击式制砂机的介绍
冲击式制砂机是参考各类制砂机的工作原理，结合其优点，并根据用户具体使用情况，所设计出的新型高效制砂设备。
冲击式制砂机由转子、主轴、破碎腔、电机、传动装置、自动控制系统、润滑系统和钢结构等部分组成。转子基体、抛料斗、分料盘、铁砧等主要易磨损件均采用耐磨、耐冲击的合金材料，不但使用寿命长，且易更换。
冲击式制砂机变三级破碎为二级破碎，具有出料颗粒小、粒形均匀、结构简单、运行平稳、生产能力大、维修方便、锤头寿命长等特点。
立式板锤制砂机可破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤制砂机可以破碎鹅卵石等高硬性物料。
立式板锤制砂机
煤矸石是煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
破碎后的煤矸石应用非常广泛，煤矸石代替燃料，可以用来制砖，以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、培烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩结晶和脱水等生产工艺还可以制成制结晶三氯化铝。
立式板锤制砂机破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调，可做石料整形，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料，所以破碎十大比较大的煤矸石完全没有问题。
新型制砂机的轴承套出现严重裂纹的话，或者主轴与轴承套内孔之间的间隙大于装配时的标准的间隙一点五至二倍的时候，那么，我们就需要提高警惕，需要及时的给予维修更换新的轴承。不管是大型的制砂机，还是小型的新型制砂机，若齿轮齿厚磨损到百分之二十五至百分之三十时，那么，就需要更换新的齿轮了。
在对新型制砂机的轴承套进行检修时，应该先将油放出，然后，在由上部吊出轴承套，在卸下来之后，要检查轴承套上的巴氏合金，在检查钢套与机架的紧密性。需要特别注意的一点是，在检查时，我们是可以借助钢锤或者铝锤敲击，根据声音来判断是否正常。然后，在安装时，各个接触面都必须保持光滑，清洗干净，并加以修整并消除磨损的部位，尤其是油沟要特别的给予清洗干净，在必要时，我们是可以对其加以研磨并加深油沟的。
最后，必须要将轴承的下部底盖保持紧闭严密，这样做的目的是为了防止润滑油会出现漏油的问题。在新型制砂机的轴承套安装之后，对于两个出轮的端面都必须要保持平齐的状态。齿轮的齿合间隙应该符合前面安装当中的标准。不管是在拆卸之前还是在安装之后，都必须对齿轮的齿合间隙做一个正确的测量。
