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蓝天牌化肥造粒机是肥料生产的一种生产设备，在设备生产运行过程中，会出现这样一种状况，就是主轴断裂。蓝天机械厂专业技术人员就为大家讲解原因以及解决办法。
经分析,在对辊式化肥造粒机设备的长期运转过程中,主轴断裂的原因一般有三个:主轴的质量问题,外在影响因素和主轴疲劳断裂。
前两者,根据实际情况选择合适的主轴材质,保证外在影响因素的正常,就可避免主轴断裂的问题。第三者,其原因是给料偏向一侧,使物料在破碎腔内不均匀分布,导致破碎腔底部负荷不均,从而产生冲击载荷,在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用,使主轴反复受折,最后导致主轴疲劳断裂.设置给料漏斗内的挡板,调整物料自由下落的高度,并调整上机架横梁与给料方向平行,同时尽量保持破碎机挤满给料。通过这些措施的改进,使化肥造粒机厂家生产设备物料沿破碎腔四周得到了均布,大大改善了主轴的受力状况,工作环境和设备运行状况得到明显改观。
对辊化肥造粒机是我中心自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗。无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。
原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥特别、碳铵,硫胺。硫酸镁，膨润土，凹凸棒粉，石墨粉系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。该化肥造粒机是新研制开发的一项专利产品，它采用连续对辊造粒新工艺设计制造。此机不但可对多种有机物进行造粒，特别是对使用常规设备难以成粒的粗纤维物料、药渣、动物粪便等，经发酵后就可造粒，而且对腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也达到很好的效果。
在蓝天牌化肥造粒机设备中，模具可算得上是设备中的重要部件，是化肥造粒机的心脏部件。
针对新型化肥造粒机来说,模具是决定肥料造粒机产量与品质的主要因素.模具的压缩比大,化肥造粒机颗粒的密度相对就越大,压缩比小,化肥颗粒的密度也就越小.模具的材质、热处理硬度、热处理均匀度是决定模具使用寿命和化肥颗粒产量的关键所在.材质好,热处理硬度适中,热处理均匀度高,模具的使用寿命就越长,化肥颗粒的产量就越高;材质不好,热处理硬度偏高或者偏低,热处理均匀度有偏差,模具的使用寿命就会缩短,化肥颗粒的产量就会降低。
