塑料桶以乙烯为主要原料,丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体,在催化剂的作用下,采用淤浆聚合或气相聚合工艺,所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑。
用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑,因为它们具有更高的生产速度,较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。注射-吹塑通常用于制造更小的容器,用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角,不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度,一般使用中宽到宽MWD品级。
注塑HDPE有数不清的应用,范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐,消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5~10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。
塑料容器即中空吹塑容器,是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐,开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点,其最大容积为450L,装载货物的最大重量为400kg。
生产工艺编辑塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题:吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等,以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为:混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验
对于用作出口商品运输包装的塑料容器,按SN/T0271—93《出口商品运输包装塑料容器检验规程》规定检验,并参照GB/T13508-92《聚乙烯吹塑桶》执行。
目前很多行业运输产品都选择了安全、环保的液体专用塑料桶进行运输,像一些危险品等也都是用塑料桶进行包装运输的。液体专用塑料桶具有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性等特点。一般多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
液体专用塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成,多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。塑料桶的承载重量不该超过塑料桶容积的百分45(举例240升桶的承载能力不应超过110kg);塑料桶主要堆放生活垃圾,对于其他的垃圾(例如:液体垃圾,热灰、煤灰,树叶,废旧建材,建筑垃圾,汽车配件,石头和渣土,医用垃圾,弹药,油漆,涂料,油脂类,重金属电池,工业毒品和杀虫剂)。