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天合纺机为您介绍 郑州纺机厂清梳联生产线
研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
1）我国研制清梳联设备有近三十年的历史，长期上不去的原因较多，除了电气控制元件质量差，微电子技术跟不等原因外，最重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成，各部分如何有机地联接起来，必须要全盘考虑，包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电气集中控制柜的设计等等，各部分都要有机地配套，作为一个系统，独成体系。
（2）开清梳联合机必须配置锯齿辊筒清棉机 开清梳联合机要求喂入清梳联喂棉箱的原棉要充分开松，呈雪片状，并经过预梳理，以减轻高产梳棉机的梳理负担，为此在工艺流程中，开清棉机组的最后一台需配置锯齿辊筒清棉机，设有双除尘刀和预分梳板结构。其优点是除杂效率高，对纤维有预梳理作用，充分开松的棉纤维为均匀喂入清梳联喂棉箱创造了条件。 为了缩短流程，郑纺机开发出的ZFA028多仓混棉机和ZFA109型三辊清棉机，三个辊筒针布的排列为粗针、粗锯齿和细锯齿，能有效的处理开松度较低的原棉。该机特点是三个清棉辊都设有连续抽吸风的除杂管和可调节落杂量的除尘刀阀门，除杂效率高但对纤维的损伤极少。
天合纺机为您整理清梳联有关技术问题
开梳打击点、除杂与生条质量的关系
清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势；打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。
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天合纺机为您介绍 研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
开清梳联合机必须配置高产梳棉机
高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一，郑纺机厂在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上，为了与我国现有自调匀整装置的配套，同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构，自行设计了FA221型高产梳棉机，于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定，该机有如下特点：
①设计产量高，每台实际产量可达35~50Kg/h，设计最高出条速度300m/min, 25米总不匀（CV值）1.86%，总牵伸倍数为60~130，生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接，各部件相对平行度高，运转平稳性好，长期运行不变形。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接，加工精度高，锡林道夫采用进口专用镗、车、磨机床加工，跳动在0.01mm左右，刚性好，有利于实现紧隔距强分梳。
③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构，加强了给棉部分对棉层的握持能力，提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。
④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触，有利于排出短绒，盖板采用小踵趾差，提高分梳效果。
⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花，录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走，有较好的清洁效果。
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