点击图片查看原图
天合纺机为您介绍 青岛青锋牌清梳联生产线
1.1工艺流程简捷、高效
流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。
1.2 清花、梳棉工艺分工合理
清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。
1.3 系统运行安全、稳定、可靠
该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。
1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高
各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。
天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，最后采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。
（5）采用间歇吸落棉系统
保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。
国产清梳联的经济效果
清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。国内清梳联使用厂的统计资料表明，使用清梳联有以下经济效果：
（1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58%。以同比产量计清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77%，每套每年节约人工费19万元。
（2）用电以同比产量计，清梳联节电14%，年节电25.8万KW·h，节约电费13.7万元。 （3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级~1级，年节约资金50万元是完全可能的。
（4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。 （5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0%。
（6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/3~1/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元~19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍~8倍。
（7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机一套，有利于调整产品结构。
由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果，是一条适合国情的发展道路。
