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alc板材设备生产线工艺中平面网的组装要点：
现在，一些企业倾向使用U型钢筋网或∑型钢筋网，这两种网与平面网相比具有两个明显的优势，一是整个钢筋网基本上组成了骨架结构，受拉筋和受压筋通过联系筋联在一起，改善了板内钢筋的受力状态，提高了板的性能；其二可以大大简化平面网在组装过程中的繁锁工作。
组装“U”型网与平面网的不同之处在于不用塑料卡固定，而是在钢筋网横筋上焊一块带有椭圆形小孔的铁片，在定位钢钎上相应位置上有一销钉，钢钎插入铁片之后转动90度即可卡住，并可把钢筋网悬挂起来，使之不触模底；浇注完成后，拔钎时只要把钢钎转回90度就可拔出。此法不便于机械作业。
钢筋网表面浸涂的防锈涂层增大了增筋的直径，因而增加了钢筋网对料浆膨胀的阻力，使钢筋网在料浆膨胀时“上浮”，一些企业对模具及横梁、钢钎进行了改造，有效避免了钢筋的“上浮”
蒸压轻质加气混凝土板材设备生产线整体平面图，郑州德亿会根据用户的实际情况，为用户制定最可行，最合理，最省钱的加气混凝土板材生产线。 我公司可帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施，指导设备的安装、调试，培训生产操作人员，帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案，定期回访用户，征询反馈意见，满足用户要求，及时快捷提供所需配件。
加气混凝土板材设备在生产加气混凝土板材的工艺，除了增加了结构材料钢筋外，其他生产过程与生产加气混凝土砌块基本相同，但在工艺控制上有其更严格的要求，诸如保证网笼与砖坯的贴合度以及网笼的精确位置等。
蒸压轻质加气混凝土板材生产线设备工艺设计特点：1）核心设备：1. 我公司在采用德国先进技术基础上，结合多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立 控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔，在使总体造价降低的同时，保证了合格率。
2、精确的切割运行系统，保证钢筋网笼在坯体内的位置和保护层厚度都达到国际标准要求；自动伸缩的铣槽装置，使板材和砌块的混切成为可能。
3、完善的板材分拣修补系统，通过分放吊机和地面翻转可以高效得排查修补板材成品，提高了自动化水平。
2）控制系统：利用PLC控制系统对全厂进行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。
