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alc板材设备生产线工艺中平面网的组装要点：
现在，一些企业倾向使用U型钢筋网或∑型钢筋网，这两种网与平面网相比具有两个明显的优势，一是整个钢筋网基本上组成了骨架结构，受拉筋和受压筋通过联系筋联在一起，改善了板内钢筋的受力状态，提高了板的性能；其二可以大大简化平面网在组装过程中的繁锁工作。
组装“U”型网与平面网的不同之处在于不用塑料卡固定，而是在钢筋网横筋上焊一块带有椭圆形小孔的铁片，在定位钢钎上相应位置上有一销钉，钢钎插入铁片之后转动90度即可卡住，并可把钢筋网悬挂起来，使之不触模底；浇注完成后，拔钎时只要把钢钎转回90度就可拔出。此法不便于机械作业。
钢筋网表面浸涂的防锈涂层增大了增筋的直径，因而增加了钢筋网对料浆膨胀的阻力，使钢筋网在料浆膨胀时“上浮”，一些企业对模具及横梁、钢钎进行了改造，有效避免了钢筋的“上浮”
蒸压轻质加气混凝土板材设备生产线整体平面图，郑州德亿会根据用户的实际情况，为用户制定最可行，最合理，最省钱的加气混凝土板材生产线。 我公司可帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施，指导设备的安装、调试，培训生产操作人员，帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案，定期回访用户，征询反馈意见，满足用户要求，及时快捷提供所需配件。
蒸压轻质加气混凝土板材生产线特点：
(1)生产原料采用石英砂（粉煤灰等）为硅质材料，石灰及水泥为钙质材料，铝粉为发气材料。所有块状及粒状物料采用调速皮带秤计量，粉状物料及料浆采用斗式秤计量，料浆及废浆浓度采用密度计控制相对密度，以保证生产在线控制及工艺参数的严格执行。
(2)硅质材料采用加钙湿磨工艺，此种工艺使得物料在水中被粉碎而高度分散，同时产生初始水化反应，改善了料浆的悬浮性。
(3)采用定点浇注及热室初凝工艺，模车在预养窑内匀速运动，使坯体硬化达到切割强度。切割机采用德国威汉新型空翻切割机，横切在夹坯过程中完成，在纵切机上完成纵切、开槽及去面包头工序。
(4)蒸压养护采用蒸压釜。热力控制室内设置仪表检测系统及养护制度程序控制，确保抽真空、升温、恒温、降温的参数控制及生产安全。
(5)蒸压后加气混凝土板材，采用饰面花纹和侧面开槽的精加工技术，确保产品品位的优良。蒸压不合格产品经破碎、筛分后，作为回收粉用于配料，节约资源、保护环境。
