硅藻土,废硅藻土,含油硅藻土提油

含油硅藻土提油设备的特点

1、物理法分离轧制油和硅藻土，国内首创。分离的轧制油技术指标符合轧制要求，在轧机上可以连续使用；提油后的硅藻土残油量为0.27%，达到GB4284-1984农用污泥中污染物的控制标准，允许排放。

2、硫化床电磁涡流加热装置加热速度快，热效率达到96%。

3、真空上料系统节省了动力，降低了消耗。

4、设备无废水、废渣、废气、废油排放，经济环保。

废轧制油精馏再生设备简介

铝带箔轧机生产过程中，需采用轧制油冷却和润滑轧辊，轧制油的品质和纯度直接影响着轧制工艺参数和轧材表面质量。每台轧机需用轧制油30~40吨，每使用4个月更换一次，每台轧机年需换轧制油120吨左右。被更换的废轧制油与新轧制油差价每吨3500元，每台轧机年换油费用为42万元。巩义市鑫华机械厂与科研单位合作，研发生产了废轧制油精馏再生设备，现简介如下：

（四）减少了轧制油消耗，提高了市场盈利能力。据测算，每轧制1吨铝箔需轧制油18kg，年产10万吨铝板带箔企业消耗轧制油1800吨，每吨轧制油价格10500元，年轧制油需要、投入1890万元。巩义市回郭镇产业集聚区2011年年产铝板带箔144.9万吨，年需要轧制油27000吨左右。如果把这些轧制油全部净化再生，将产生巨大的企业效益和社会效益。每台轧机工作时需要轧制油40吨，每年至少换油3次，每年需换油120吨，每购买1吨新轧制油与处理1吨废轧制油差价为4000元左右，每台轧机年消耗轧制油费用为48万元。如果废轧制油在厂内再生净化，既减少了购油的运输、装卸费用，又堵住了废油进出时跑、冒、滴、漏现象，降低了企业成本，增加了企业利润。据测算，每精馏再生1吨轧制油费用为280元左右，每台轧机可节约费用446400元。河南万达铝业14台轧机。从二0一一年四月六日设备投产至今，未对外处理1吨废轧制油，企业未因轧制油污染造成铝板、铝箔报废；生产成本比同行降低，产品质量比同行有所提高，盈利能力有所增强。