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煅烧石灰回转窑采用自然循环有一定优势：可以降低石灰回转窑的运行成本，在一定程度上减少投资。形成稳定的煅烧系统，水容量高，稳定性好，运行费用低。石灰回转窑启用自然循环，对于钢材的消耗有增无减，而且启、停过程慢，在水泥厂、发电厂的实际应用中，采用自然循环占据绝对市场份额。
清理石灰回转窑内外灰尘，一般采用振动法。对于温度高的换热面，灰尘性质有所不同，黏性灰尘偏多，在低温段，振动清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干净，在有些石灰煅烧项目上， 石灰回转窑上采用膜式结构管束，整体性能高，采用振动清灰，效果更佳，在高温阶段，因为换热而采用悬吊结构需要用激光和蒸汽清灰。
煅烧石灰回转窑体内部形成自然循环，石灰回转窑启用自然循环优缺点在煅烧过程中，石灰回转窑利用自身工质差异产生的循环就是自然循环，它由管道和受热体组成回路，水汽受热产生蒸汽，造成的压力差值形成水流推动力，窑体内部水形成循环回路。
回转窑卸料端装有燃烧喷嘴，喷射燃料燃烧，提供焙烧所需的热量。热空气与料流逆向运行、进行热交换。
回转窑内焙烧温度一般控制在1300~1350℃，回转窑所采用的燃料一般为气体燃料(如天然气、煤气)或液体燃料(如重油、柴油)，也可采用固体燃料(如煤粉)。
回转窑内的球团矿填充率为6%~8%，球团进入回转窑内随筒体回转，球团被带到一定高度又下滑，在不断地翻滚和向前运动中，受到烟气的均匀加热而获得良好的固结，最后从窑头排出进入冷却机冷却。
在预热和干燥段气流是这样循环的：从回转窑尾部出来的高温废气(1000~1100℃)，由预热抽风机抽入预热段对生球预热，再将预热段250~450℃的废气抽入干燥段对生球进行干燥，最后废气温度降至120~180℃排入大气，热能利用是比较充分的。
