点击图片查看原图
烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入。
积灰的原因：入炉煤种硫分含量高、机组长时间低负荷运行、低负荷时烟气设计流速偏低等。
水膜除尘系统烟道最容易发生堵塞的部位是文丘里喷头处。
建议楼主核实下进入烟道内水管纺磨板的宽度，尽可能将其搞到最窄，降低阻力;另外注意该处的查漏工作，该管道漏水，微漏也非常容易积灰堵塞。
喷头的选型要注意，最好选择螺旋防堵塞雾化喷头，安装时注意接头处一定别有漏点，注意下喷头朝向。另外注意循环水质量!
解决对策：
1. 更换煤质，燃用链条炉设计用的烟煤，烟煤的指标是挥发份大于20%，灰分小于15%的煤，灰熔点一般在1250～1500℃。
2. 定期清灰，每隔一月对烟管进行清灰作业，不等烟管已经堵塞再进行清理。
3. 调整燃烧，加强管理。鼓引风配比适当，使煤燃烧 充分;定期清理烟道烟囱积灰。
4. 尽量避免锅炉超负荷运行。
5.采用人工清灰或通过压缩空气、高压水枪、高温蒸汽疏通。
另外，说两种比较土的方法
1.其实，用绳子拴上秤砣从上面透透，很管用。
2.扔进去一挂小鞭，不用很多一千响的就行放完了就通了。土方法，您自行斟酌
送风机﹑引风机﹑冷却风机﹑磨煤机﹑给粉机﹑排粉机运行/停止状态，是干接点信号，由各自MCC柜输出进PLC的DI模块;由PLC的DO模块输出 的运行/停止指令信号是干接点信号，到送风机﹑引风机﹑冷却风机﹑磨煤机﹑给粉机﹑排粉机各自MCC柜。
还可手动输入MFT信号，和自动产生的效果一样，以应付突发事件。
由燃烧程控系统来的油阀全关信号进PLC的DI模块。
3.2.炉膛火焰逻辑：
采用“四选三”逻辑，每层有三个灭火，则该层灭火，四层同时灭火则为全炉膛灭火，且有给粉机运行证实，输出MFT信号。火焰信号采用4-20mA模拟量输入，低于7mA判断为无火焰信号。在CRT画面上用棒柱模拟显示4-20mA火焰信号，即能判断火焰的有无，又能反映火焰的强弱。
当火焰明显变暗，此时操作人员可手动启动燃烧程控系统，开启油阀，进入油枪，进行助燃;当火焰明显变亮，此时操作人员手动停止燃烧程控系统，关闭油阀，退出油枪，不再助燃;
3.3.燃气热水锅炉灭火保护逻辑：当MFT信号发出，切断燃料即在MCC柜侧顺序停止排粉机、给粉机、磨煤机，停止燃烧程控系统，关闭油阀，退出油枪;同时停止振动炉排;切燃烧风的控制是当送风机出口压力大于13.5kPa，延时5秒停送风机;当引风机入口压力大于-0.05kPa，延时10秒停送风机。
一直以来蒸汽锅炉的安全问题都不容忽视，可能引起锅炉爆炸事故的原因甚多，简单归纳有以下几点：
1.安全附件失灵：安全阀不启动;超压报警失灵;高低 水位报警失灵。所以，锅炉的安全附件必须按规定定期校验。
2.锅炉自身有缺陷：承压部件老化、强度减弱，或有渗漏、腐蚀、变形、水垢等缺陷时，不及时检修以消除隐患，而是让锅炉“带病运行”，等等。所以锅炉必须按国家要求进行定期检验。
3.管理差，司炉人员无责任心或水平低下，造成误操作。所以司炉人员必须按规定取得操作证。
对于实际运行的锅炉来说，以上这些都不是爆炸的主要原因。
在实际运行中，最常见的情况是锅炉烧干后加入冷水，这是非常危险的。也是运行人员最需要警惕的。
也有可能是杂物堵塞了高压锅的排气孔导致锅内压力持续增高，无法把多余的压力排放出去到达锅体强度能承受的压力自然会爆炸，当然不排除锅本身原因，质量不过关，锅体有泄露，排气不够通常也有可能导致爆炸。因此在使用前，仔细检查排气孔是不是通畅，不违反使用说明和禁忌，就不会有什么危险了。
