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石灰是生产加工混凝土的重要的基本组成材料之一，石灰的质量是稳定生产混凝土工艺的重要因素，以下主要针对石灰回转窑煅烧混凝土石灰的生产技术问题，做出总结性的介绍。
1、进入石灰回转窑石灰大小要适当，石灰的尺寸控制要在60 - 200毫米之间，小石头能保持通风良好，大石头容易堵住回转窑窑炉，使得通风不良。
2、增加燃料和石灰接触，避免引起近离从燃料的石灰石高温烧成，远离燃料的石灰石的温度较低。
3、增加回转窑气流，在灰蒙蒙的炉口地方，可添置额外的吹风机，以便使煤在炉内高温带的完全燃烧，提高热利用率。
4、确保“高温预热、稳定冷却”，完成回转窑的煅烧作业，保持预热区一定的深度，使窑口煤与围绕灰平衡。
回转窑窑皮是在生产中由液相或半液相转变为同体熟料和粉料颗粒时在窑壁上形成的一种黏附层。
窑皮形成以后对衬料起到保护作用，使其免受高温作用和回转窑每转一周所引起的温度变化的影响。此外，窑皮还能保护衬料不受物料的摩擦和化学的侵蚀，并能减少窑体热量的散失。
回转窑的升温速度和衬料的物理化学特性变化有极密切的关系，升温速度过快，由于衬料各部位膨胀不均，极易引起衬料的碎裂，因而会缩短衬料的使用寿命。反之，升温过慢虽然对保护衬料很有利，但对生产却会产生不利的影响。
所以，每一个回转窑都应根据自身衬料的特性制订出一个合理的升温曲线，并根据这一升温曲线的要求进行缓慢而均匀的升温。
