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回转窑要防止结后圈，必须注意下列几点：
(1)操作人员应该统一认识，统一行动，在情况发生变化时，及时改变操作方法，变不利为有利;
(2)配料的KH和n值适当高一点，减少回转窑液相粘度和总量，防止液相过早出现而造成结圈;
(3)改进喷煤系统，加速风、煤混合，保证煤粉完全燃烧，火焰完整;要严防火焰分散，形成长焰低温;
(4)合理使用参数，稳定回转窑热工制度，提高快转率，使液相不要过早出现;
(5)控制一定的火焰长度，抓住黑影烧，保持烧成带有足够的火力，加速煤粉燃饶，相对的提高尾温，并保持稳定，确保物料预烧好;
(6)经常变动煤管位置，改变火焰高温区，使厚窑皮处不断受到冷热变化而掉落;同时，可改变煤灰沉降区，使物料的熔融区相应变化，而不固定在某点或某区域。
回转窑窑皮是在生产中由液相或半液相转变为同体熟料和粉料颗粒时在窑壁上形成的一种黏附层。
窑皮形成以后对衬料起到保护作用，使其免受高温作用和回转窑每转一周所引起的温度变化的影响。此外，窑皮还能保护衬料不受物料的摩擦和化学的侵蚀，并能减少窑体热量的散失。
回转窑的升温速度和衬料的物理化学特性变化有极密切的关系，升温速度过快，由于衬料各部位膨胀不均，极易引起衬料的碎裂，因而会缩短衬料的使用寿命。反之，升温过慢虽然对保护衬料很有利，但对生产却会产生不利的影响。
所以，每一个回转窑都应根据自身衬料的特性制订出一个合理的升温曲线，并根据这一升温曲线的要求进行缓慢而均匀的升温。
