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煅烧石灰回转窑采用自然循环有一定优势：可以降低石灰回转窑的运行成本，在一定程度上减少投资。形成稳定的煅烧系统，水容量高，稳定性好，运行费用低。石灰回转窑启用自然循环，对于钢材的消耗有增无减，而且启、停过程慢，在水泥厂、发电厂的实际应用中，采用自然循环占据绝对市场份额。
清理石灰回转窑内外灰尘，一般采用振动法。对于温度高的换热面，灰尘性质有所不同，黏性灰尘偏多，在低温段，振动清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干净，在有些石灰煅烧项目上， 石灰回转窑上采用膜式结构管束，整体性能高，采用振动清灰，效果更佳，在高温阶段，因为换热而采用悬吊结构需要用激光和蒸汽清灰。
煅烧石灰回转窑体内部形成自然循环，石灰回转窑启用自然循环优缺点在煅烧过程中，石灰回转窑利用自身工质差异产生的循环就是自然循环，它由管道和受热体组成回路，水汽受热产生蒸汽，造成的压力差值形成水流推动力，窑体内部水形成循环回路。
回转窑窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。接下来为您解析如何控制好回转窑窑尾的平均温度。
窑尾温过高时应该怎么办?
尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。
窑尾温过低时应该怎么办?
尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。
