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灰砂砖蒸压砖设备生产线蒸压养护时间的确定：
一般蒸压养护周期：压力×恒温时间=56。式中恒温时间为h，压力如0.8mpa 换算为8kg压力。在蒸压养护中， 首先用真空泵抽真空30min 排出釜内空气，以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力而保证灰砂料化学反应所需温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使 釜内压力达0.8mpa 的表压，相应地， 其釜内温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与砂中二氧化硅有足够时间起化学反应生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结 砂粒而产生所需强度。http://www.dy-yyzj.com/qiumoji.html 球磨机；
然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h，以防止砖因降温过快产生温差应力使砖爆裂或裂纹，其蒸压养护周期10.5h。当釜内 蒸汽压力降至零压且温度在70℃以下时方可打开釜门出砖。若采用1.0mpa～1.2mpa 表压的蒸汽压力来养护砖坯，恒温时间则可大大缩短，4.5h～6h 即可达到所需强度，也可大大提高蒸压釜的利用率。国外蒸压砖生产企业一般采用1.6mpa 表压的蒸压釜。http://www.dy-yyzj.com/qiumoji.html 球磨机；
蒸压砖生产线设备安装调试：
1、使用、安装前要详细阅读设备使用说明书，明确各部件的结构特性、功能及控制方式。
2、设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期，同时也可保证成品料运输车辆调头方便、互不干扰。
3、预制地基时，要保证其平整度和各要求尺寸，以使设备安装牢固。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常使用和有效寿命。
4、根据场地大小、配料斗结构型式、原始物料的堆放和装载机的配置情况，来确定料斗的上料侧位：一侧上料或两侧同时上料。
5、为方便装载机的上料，在料斗上料侧宜设置上料坡墩，其与料斗间应保留一个能自由出入的巡视通道，以便于设备运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩和料斗间搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料胶带输送机的正常运行带来不利影响。
6、电源配置要适当。发电机容量或变压器容量要以一定的比例因子配置，使其大于设备的装机容量，并要达到设备所要求的电压值，以维持设备持续运转。
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