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一般，振动给料机在给料的过程中，不可避免的会遇到铁矿或者非破碎物料进入到破碎腔内，这样的话，就极有可能会影响到制砂机设备的正常生产，甚至，会引起制砂机振动不稳定的现象，最好的处理方法就是，要及时的停机，清理破碎腔内部的杂质，若是长久下去，对制砂机出现振动问题置之不理的话，这种蛮力的撞击会导致设备衬板的紧固件，出现松弛，甚至，还会连累到其他部件出现断裂，甚至，会造成制砂机出现振动不稳定的现象。现在的制砂机是成为了矿山行业当中，最常见到的一种设备，其具备着生产能力强，出料粒度好，技术水平高，破碎比例大，使用范围广，受到了用户们的广泛认同和肯定。所以，有些用户就会为不管硬度多大的物料，都有可能在制砂机的冲击下而被粉碎的，这种观点是错误的。
当制砂机在工作期间，还会存在一个问题，首先是制砂机的处理量跟不上选碎后的大石块破碎，导致制砂机会经常出现烧带的问题，甚至，会导致配电室的接触器被顶掉的问题等等。这样的话，不仅会浪费人力、物力，而且还会耽误设备的正常生产。甚至，就是润滑油的添加情况，润滑油出现短缺的话，会导致轴承得不到最好的润滑，这样时间一长，会导致轴承出现损坏。
今天小编简单介绍一下制沙机的拆卸方法：
首先将卸下的紧固端盖的螺钉拧入制沙机电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用扁铲和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从制沙机机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，然后逐步卸下。
1、先拆下电机的外部接线，并做好标记。
2、用工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热（同时用湿布包住转轴），才能将轮拆下。
3、对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。
4、抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。
这样制沙机的拆卸就完成了！
新型制砂机的破碎作用很复杂，涉及到几种不同的破碎机理。实质上，它是一种高能岩石离心泵。在新型制砂机中有几种破碎过程——冲击、粉碎、削剪、摩擦以及磨损可以使岩石破碎。在破碎室与转盘内颗粒之间、颗粒与靶石之间发生高强度碰撞，从而使岩石破碎。
在石打石捣碎与磨碎的过程中，不断补充岩石衬垫。在破碎室内，颗粒之间发生碰撞，直到能量不足而掉下，离开破碎室。岩石在破碎室中停留的时间一般在5～20s。
为了进一步降低成本，研究了串联现象(即将第2股材料有控制地加入破碎室)。结果发现，在破碎室增加了扰动。
加入第2股材料将会使破碎室粒子数增压，提高了颗粒之间的能量转移，提供“免费破碎”。第2股材料并不与转盘接触。因此，加入第2股材料所做的额外“工作”不会增加磨损费用，也不耗费更多的能源。可以对一些设计数据(如转盘尺寸、串联比、盘转速以及破碎室衬垫剖面)进行调节，扩大对最后产品级配的控制范围。
