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蒸压砖生产线锅炉设备安全不容忽视:

一，防止超压
   （1）保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致气压上升。
   （2)防止安全阀压力表，如发现不准确或动作不正常，必须及时修复。
   （3）定期校核压力表，如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。

二，防止过热
   （1）防止缺水，每班检查显示水位是否正确，定期维护检查水位警报或超温警报设备，保持灵敏可靠，严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水
   （2）防止积垢，正确使用水处理设备，保持炉水质量符合标准，定期清除水;

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 三，防止腐朽
   保证给水和炉水质量合格，加强停炉保养工作i，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。
四，防止裂纹和起槽
   保持燃烧稳定，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。

蒸压砖生产线安全检测保证生产安全：

　　蒸压砖生产线设备属于大型生产机器，在使用过程中应及时检修，避免安全隐患存在。从以下几个方面检查蒸压砖设备：
 　　1.清理模具型腔以及表面的油垢、废料，清除完后型腔喷防锈油，并重新喷洗。查看蒸压砖设备主机相关的部件是否损坏，松动部件进行紧固，保证生产时机器安全可靠。检查主机模具的拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、改换。
 　　2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况，磨损、变形部件进行维修、改换。
 　　3、检查蒸压砖设备的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。 对于蒸压砖生产线来说，生产中的模具是不可缺少的设备，没有模具没有办法生产出来客户预定的砖体，也导致整个生产线都是无法正常运行，如果在检查中发现机器模具已经损坏，那么就需要对模具进行有效地维修或者更换。
 　　做好对蒸压砖生产线的各个设备分层检查，如搅拌机、输送设备、蒸压釜等。做好安全防范工作是生产最重要的部分。各程序工作人员一定要负责做好管辖范围内工作，做好安全第一。
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