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随着我国国民经济的发展，人工砂料已代替了天然砂料在建筑市场得到了广泛应用，制砂工艺、规模、质量也突飞猛进，为满足大规模、高质量的砂料生产需求，引进、开发和研究新的制砂工艺是非常必要的。
新型制砂机作为一种新型的制砂设备，主要用于三、四级破碎，生产中、小石和砂或骨料的整形处理。到90年代后期，新型制砂机才作为主要的制砂设备，首次在三峡工程下岸溪人工砂石系统中得到应用并取得了成功。此后，新型制砂机制砂工艺相继推广应用到其他水电工程，并且逐渐形成了干法与湿法两种不同的制砂工艺。
由于用于制砂的母岩特性不一样，新型制砂机的产品也不一样。因此，同一种新型制砂机制砂工艺并不能完全应用于所有的工程，必须针对工程本身的特点来选取相应的生产工艺。
新型制砂机制砂原料一般采用5~40mm的碎石或砾石。原料经新型制砂机冲击破碎后，其产品为0~40mm的骨料混合物。通过筛分分级设备剔除骨料混合物中≥5mm的骨料和部分2.5~5mm颗粒后获得工程所需的成品砂。与湿法制砂工艺不同之处在于筛分分级过程中，被分级骨料不进行水冲洗，成品砂也不经水洗分级。
今天小编简单介绍一下制沙机的拆卸方法：
首先将卸下的紧固端盖的螺钉拧入制沙机电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用扁铲和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从制沙机机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，然后逐步卸下。
1、先拆下电机的外部接线，并做好标记。
2、用工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热（同时用湿布包住转轴），才能将轮拆下。
3、对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。
4、抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。
这样制沙机的拆卸就完成了！
一般，振动给料机在给料的过程中，不可避免的会遇到铁矿或者非破碎物料进入到破碎腔内，这样的话，就极有可能会影响到制砂机设备的正常生产，甚至，会引起制砂机振动不稳定的现象，最好的处理方法就是，要及时的停机，清理破碎腔内部的杂质，若是长久下去，对制砂机出现振动问题置之不理的话，这种蛮力的撞击会导致设备衬板的紧固件，出现松弛，甚至，还会连累到其他部件出现断裂，甚至，会造成制砂机出现振动不稳定的现象。现在的制砂机是成为了矿山行业当中，最常见到的一种设备，其具备着生产能力强，出料粒度好，技术水平高，破碎比例大，使用范围广，受到了用户们的广泛认同和肯定。所以，有些用户就会为不管硬度多大的物料，都有可能在制砂机的冲击下而被粉碎的，这种观点是错误的。
当制砂机在工作期间，还会存在一个问题，首先是制砂机的处理量跟不上选碎后的大石块破碎，导致制砂机会经常出现烧带的问题，甚至，会导致配电室的接触器被顶掉的问题等等。这样的话，不仅会浪费人力、物力，而且还会耽误设备的正常生产。甚至，就是润滑油的添加情况，润滑油出现短缺的话，会导致轴承得不到最好的润滑，这样时间一长，会导致轴承出现损坏。
