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提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。
通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，活性石灰的停留时间适当延长，根据理论计算可知，活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出，经过三小时的处理，活性石灰回转窑温度直接达到1150℃，再增温2小时，温度则达到1200℃，不经过保温段，活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高活性石灰预分辨率。
挂好窑皮，只是回转窑长期安全运转的第一步，更重要的是要采取措施保护好窑皮，为优质、高产、长期安全运转奠定基础。河南宏基矿山机械有限公司为大家详细介绍下怎样保护好窑皮：
(1)摸索制订合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保证快转率在85%以上。
(2)加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料结粒细小均匀。
(3)随着产最的不断提高，改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状，不刷窑皮，并经常移动煤嘴位置，调整高温区域，以利于窑皮粘挂。
(4)及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏窑皮。要力争不结或少结大块。
(5)发现窑皮不好时，及时采取措施，进行补挂。做到勤看勤调，控制火力偏中，烧高了挂不上坚固窑皮;烧大火顶火，则会继续恶化，都要防止。
(6)配制成份适当的生料，保证好烧，不结块，以利粘挂窑皮和操作控制。
(7)加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。
(8)严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。
