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冶金化工回转窑的运转率，关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后，就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量，是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括：筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行，达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面：筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
回转窑要防止结后圈，必须注意下列几点：
(1)操作人员应该统一认识，统一行动，在情况发生变化时，及时改变操作方法，变不利为有利;
(2)配料的KH和n值适当高一点，减少回转窑液相粘度和总量，防止液相过早出现而造成结圈;
(3)改进喷煤系统，加速风、煤混合，保证煤粉完全燃烧，火焰完整;要严防火焰分散，形成长焰低温;
(4)合理使用参数，稳定回转窑热工制度，提高快转率，使液相不要过早出现;
(5)控制一定的火焰长度，抓住黑影烧，保持烧成带有足够的火力，加速煤粉燃饶，相对的提高尾温，并保持稳定，确保物料预烧好;
(6)经常变动煤管位置，改变火焰高温区，使厚窑皮处不断受到冷热变化而掉落;同时，可改变煤灰沉降区，使物料的熔融区相应变化，而不固定在某点或某区域。
