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码坯机应用的必要性：

 一个企业建厂，就是要有利润，有钱可赚，当然了同时也会带来社会效益。过去，砖厂利润非常的薄，而且劳动力丰富且成本较低，企业可雇佣大批的劳动力来完成砖厂码坯、码窑、卸砖等繁重的体力劳动，认为应用自动码坯机会增加投资成本，增加投资回收期，而不应用码坯机。现在则不同了，砖厂工人的工资不断上涨，劳动成本增加，我们可以算一下，用人工和用机械经济上能差多少，年产6000万块（折标）烧结砖生产线码坯工段一天两班，每班至少需要12个人，共需24个人，平均每年每人工资按1.5万元计算，24人工资总额为36.00万元。自动码坯机与前一道工序设备翻坯机组直接投资约160.00万元、另外费用还要加上2名操作工的费用和电费及维修费用合计每年约8.00万元。这样，少用人工的费用只需5—6年就可将设备的投资费用节省下来，此外，使用人工码坯受人的影响非常大，一旦码坯工人数不够，必然会导致产量的降低，而使用码坯机则没有这种影响。从长远发展看，应该用自动码坯机取代人工码坯。

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码坯机的特性及应用：
目前国内的码坯机有两种形式，一种是沿着窑车长度方向在窑车上码放坯体（本文叫它A型），如图一所示。

 

        该种形式的码坯机码坯周期基本上是不变的，码坯夹子的数量是变化的，一般4.6米窑配2个夹子，6.9米窑配3个夹子，9.2米配4个夹子。一种是沿着窑车宽度方向在窑车上码放坯体（本文叫它B型），如图二所示。

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        该种形式码坯机的码坯夹子数量一般为3个或6个，适宜码放不同规格的窑车，码坯周期与窑车宽度有关，窑车越宽周期越长。无论是哪种形式码坯机都是主要由框架部分、提升机构、行走机构、码坯夹、保护机构、自动控制部分、气动控制部分等组成；在切坯机之后码坯机之前有翻坯机组，该设备通过对坯体的输送、翻转、拉缝、编组等完成码坯机所需要的码坯方阵，然后在由码坯机将坯体方阵按照事先设计好的窑车码坯图码放到窑车上。在生产过程中更换产品规格时，要事先调整设备机构和程控编组程序，使之符合该规格砖坯的码放。两种形式的码坯机生产能力均能满足年产3000万块（折标）、年产6000万块（折标）、年产8000-10000万块（折标规模的要求，甚至可以更大。