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DK760型高产梳棉机
DK760型高产梳棉机是在DK740型基础上作了一些重大改进而成的，其主要特点如下： （1）使用交流伺服电机，这类电机无需保养，由于其良好的动态特征，同时也改善了生条的均匀度。
（2）取消了小漏底，采用了直接吸风的两把除尘刀和预置的导向板（图3）。在除尘刀之间，两个梳理部件保证纤维在刺辊表面重新定向。在DK740型上的导向板可根据原料质量而迅速地调节角度。
（3）取消了盖板链条。盖板是靠被压在梳棉机曲规上的两条齿形带传动，与曲规表面接触材料是无需保养的塑料带，而且不加润滑剂。往往一人就可拆换盖板，从而降低了停台时间和维修用工。
（4）取消锡林大漏底。锡林下方装的是精密的铸铝锡林罩壳，上面装有两台吸风罩，能进一步控制锡林表面气流，这对梳理质量是十分重要的。由于取消漏底就意味着无需保养，同时还可以加工粘性棉花而不存在挂花和糊花现象。
（5）配有长片段棉条自调匀整装置CCD和短片段自调匀整装置CFD，最短控制长度可达1m，明显的改善了成条质量。
（6）道夫剥棉区的断头由杂质造成的，DK760型对该区作了设计改进，压辊罗拉下移并向后偏转，使断头更加减少，而提高了效率。
（7）锡林前后各有三块固定盖板，后面固定盖板上方装有一根带有吸罩的除尘刀，前面固定盖板上方装有两根带有吸罩的除尘刀，构成了棉网清洁器，在此处能进一步剔除锡林附面层中的细小尘屑和短绒。
（8）程控计算机对机器各部分运行协调控制，通过显示器一直显示生产和质量各种数据，并能探测出18种不同的故障，在棉条质量超过预定范围时能自动将梳棉机停机。
FA201B型梳棉机
主要特点
该机获专利的三罗拉剥棉机构，主传动机构，单机滤尘箱；采用变频器实现道夫无级调速；新型的前三后三固定盖板；刺辊下装有一套分梳板；新型优质的金属齿条；设有数控显示仪，无触点传感器，显示出条速度、班产量等工艺参数及断条返花故障和多处安全自停装置；机上四点连续吸杂，系统间歇吸杂。
该机机电一体化水平较高，采用PLC程序控制，交流变频调速和主要工艺参数自动显示；增加前后固定盖板和刺辊分梳板；FA203型梳棉机盖板传动采用倒转以增强分梳，盖板花直接被吸走；采用新型优质的“四配套”针布，增加两处
棉网清洁器，锡林转速达500r/min；FA201B型梳棉机出
条速度110m/min，产量可以稳定在30kg/h生产；FA231、
FA203型梳棉机采用皮圈导棉装置，出条速度为150、180m/min，梳棉机产量可稳定在40、50kg /h生产。青机自行设计的金属针布使生条棉结、杂质数显著减少，条干均匀度好。另外全机有多处吸点，总吸风量按60m3/h·kg设计，机内连续吸，机外间歇吸，自动排除机上机下落棉，该机剖面和结构如图10，其喂棉形式可卷喂，亦可筵喂。
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1工作原理编辑梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。2结构组成编辑结构梳棉机的结构分为三个部分：①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。组成原理给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。
