点击图片查看原图
高岭土回转窑窑尾溜槽是生产部件中非常重要的一部分，为了达到我们所想要的效果，对于窑尾溜槽进行改进。对于高岭土回转窑转窑窑尾溜槽的倾角，这对于我们高岭土回转窑设备的发展使用是起到关键作用的，我们对于改造后的会更加的精准，能够更准确的实现我们物料的转换;对于设备的材质进行了一定的改进，对于高岭土回转窑窑尾溜槽的长度，对于长度问题我们主要考虑的是易于安装，不仅仅是这方面对于我们的使用维修也大大的减少了难度。
高岭土回转窑热交换装置与链条的传热过程表现在链条带的进料端，物料为流动的浆体，由于窑不停的回转，当链条从物料中升起时，料浆被粘挂到链条的表面，热气流穿过链条之间的空隙将热量传给粘挂在链条表面的浆料，这就大大增加了热气流与物料的热交换面积，提高了传热效率。不过要注意传热量与传热面积成正比，而生料粉进入管道内分散的均匀程度是直接影响到传热面积的，因此要尽量做到生料粉均匀的散布。热烟气与生料的热交换，主要是在气流管道中处于悬浮状态下进行的，因此为使生料悬浮好和有较高的对流传热系数，必须使热烟气在管道内有一定的流动速度，但又考虑到速度过快，时间太短，加上速度增加、通风阻力成平方的增加，使电耗增加，因此一般控制在18-21米/秒较好。
回转窑要防止结后圈，必须注意下列几点：
(1)操作人员应该统一认识，统一行动，在情况发生变化时，及时改变操作方法，变不利为有利;
(2)配料的KH和n值适当高一点，减少回转窑液相粘度和总量，防止液相过早出现而造成结圈;
(3)改进喷煤系统，加速风、煤混合，保证煤粉完全燃烧，火焰完整;要严防火焰分散，形成长焰低温;
(4)合理使用参数，稳定回转窑热工制度，提高快转率，使液相不要过早出现;
(5)控制一定的火焰长度，抓住黑影烧，保持烧成带有足够的火力，加速煤粉燃饶，相对的提高尾温，并保持稳定，确保物料预烧好;
(6)经常变动煤管位置，改变火焰高温区，使厚窑皮处不断受到冷热变化而掉落;同时，可改变煤灰沉降区，使物料的熔融区相应变化，而不固定在某点或某区域。
