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山东聊城格瑞管业专业生产吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
渗铝耐火涂层吹氧管（PS系列）
Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。
小口径吹氧管渗氮处理的基本操作工艺！
传统的合金钢材料中的铝、铬、钒及钼元素在渗氮过程中，与初生态的氮原子接触时，就能生成安定的氮化物，尤其是钼元素，不仅是生成氮化物元素，还能降低在渗氮时所产生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果
小口径吹氧管中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有０．８５～１．５％铝的渗氮结果最佳，如果有足够的铬含量，亦可得到很好的效果，没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。文章来源：
小口径吹氧管渗氮过程控制
１．渗氮前的小口径吹氧管表面清洗
通常使用气体去油法去油后立刻渗氮
２．排除渗氮炉中的空气
吹氧管水冷淬火的温度控制！
改革开放以来我国装备制造业以平均每年17%的速率快速增长，目前我国装备制造业的增加值仅次于美、日、德，居世界第四，已成为制造业大国，但还不是制造业强国。其中，我国热处理(
含表面改性) 技术的落后是造成这种状况的主要原因之一，与国际先进水平存在巨大差距。所以，提高我国吹氧管热处理水平现状有着重要意义。
由于吹氧管较一般壁厚较薄，直径较小，模拟结果显示完全水淬应力较大，特别是在齿根处。故考虑用控制淬火的方法，即：水冷前先预冷；水冷一段时间使齿表面冷却；接着空冷，使齿表面温度回升，达到自回火的目的；然后油冷至Ms点以下。
通过SYSWELD 模拟吹氧管淬火过程得到的预冷时间、水冷时间、空冷时间等工艺参数如下：
1) 水淬前在空气中预冷5 min。目的是减少淬裂倾向。空冷时间的控制以不发生珠光体转变为准。
2) 预冷后水冷15 min。主要控制因素为淬火应力的大小，随着水冷时间的延长，齿根处淬火应力会越来越大，在淬火应力小于材料屈服应力时停止水淬。
3) 水冷后空冷10 min。目的是使马氏体自回火，减少应力，但回火温度不应过高，控制在低温回火范围内，以免硬度下降太多。
