点击图片查看原图
祥达品牌炭粉成型机采用挤压成型工艺，添加复合粘合剂，经搅拌、挤压成型，不需烘干，1300℃左右不散不粉，固定碳降低量少（大概降低两个点左右），化学活性极好。具体的使用方法如下：
1、将称量好的炭粉粘合剂和水，搅拌均匀后备用。
2、将炭粉加入混碾搅拌机，并加入适量的助燃剂搅拌均匀，(如果生产不是烧烤用炭制品无需加助燃剂)。
3、将已制成的粘合剂溶液称量后按比例倒入炭粉内，继续搅拌至手捏炭粉不散不沾。
4、把搅拌均匀的炭粉，放入炭粉成型机压制成各种形状的木炭产品。
炭粉成型机与其他机制炭设备相比，具有以下五个明显优势：
一、炭粉成型机属于高效洁净能源技术范畴。世界已进入能源和化工原料多元化的时代，以炭粉为原料生产高效洁净能源的技术将与石油和天然气化工形成并列竞争的趋势，炭粉成型机在各种成熟的单项技术支撑下，面临新的发展机遇；
二、产品多样化。与传统木炭机相比，炭粉成型机可以生产不同形状和规格的产品；
三、炭粉成型机的配套设备较少，根据型号不同，全套设备包括炭粉成型机、轮碾机、输送机在内，仅需2-3.5万，有较高的回报率，经济效益非常明显；
四、生产工艺较简单。木炭机需要克服烘干、制棒、炭化等多个技术难关，一着不慎，满盘皆输。炭粉成型机只需要碾压搅拌与成型两道工序，技术难度较低；
五、地域限制较小。因为受运输成本的限制，木炭机企业必须建在林木资源较为丰富的地区，炭粉成型机的原料是经过炭化的炭粉，运输成本较低，交通便利的地区均可建厂。
炭粉成型机是郑州祥达公司近几年研制的新型炭化设备，操作简单，使用方便，被众多国内外用户广泛使用。炭粉成型机的生产工艺具有以下特点：
1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；
2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；
3、用电量成本降低60%；
4、制棒机的产量提高2-3倍；
5、炭粉成型机每吨成本下降200元；
6、操作难度大为降低；
7、劣质炭变为优质炭，优质炭变为特种炭，优质炭含量到85%以上。
